3d打印件翻模不固化

1、如果用的是普通的不饱和树脂19196之类的，很可能是固化剂促进及过期了。

2、：模型支承不良，造成打印时模型支承不足，导致打印失败，需要对模型重新加支承；3：曝光时间过短，树脂固化时间不足，印刷失败，可适当延长曝光时间(以2s为单位)4：该平台并非相对水平，可在重新调整后进行试验。

3、hello，很高兴为你解答这个问题，光神王的树脂的耐温度是80度的，这个就跟塑料的耐温差不多。这个耐温度对于工业用途而言是足够的。

4、打印越来越火热，提到光固化3D打印可能大部分只知道sla的成型方式，也会觉得这种打印机应该是上万元的，光固化一听名字固然就会想到是光照射后固化成型的意思。

5、光固化打印机打印后，需要进行后期处理。通常的加工方法是：取出零件、拆支撑、清洗模型、后期固化、抛光。取件：模型打印完毕后，拿着手套用刀具取下模型，放入托盘，用推车运送，后处理工作场所。

6、零件修复信息→更新→修复→零件保存STL.检查里面的反面正常，坏边和噪音的外壳数据，点击后面的修复，除了外壳和高级显示0，就说明模型正常了。当我们把光固化3D打印机买回来后，发现打印出来的模型和我们想象的不太一样。

为什么金属3D打印件会有缺陷

毛细孔。我们需要知道的一点是，在金属3D打印的过程中会有一些小孔。当粉末的尺寸大于层厚，或者激光搭接太稀疏时，就会出现小孔，或者熔化的金属不能完全流入相应的区域。金属3D打印机操作员需要针对特定的材料和任务调整设备。

参数如果按照给的参考设置的话，就是打印机的问题了，现在3d打印机种类多，fdm打印塑料材质有毛刺也是正常的，树脂进行光固化打印，一般就不会有了。

它能打印出组装好的产品，因此降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。3D打印技术的缺点：01 存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。

有毒 操作3D打印机，或者进行后处理的工人，需要接触金属粉末，这些粉末平均粒径为25至150微米，能很容易地进入肺部，或者进入粘膜，造成疾病。

3d打印填充间距的影响

1、切片间距较大会影响成型件的精度：由于3D打印机切片时，每一层切片之间的间距越大，每一层切片之间的精度和细节就越低，从而影响成型件的精度。

2、影响 填充密度是影响3D打印速度的重要因素 你这次打印需要什么？强度和质量——选择90%填充，0.15层高；成本和速度——10%填充，0.3层高；想要强度、质量、花费和速度都达到最优——70%填充，0.2层高。

3、填充密度越大，内部之间间距越小，也就越来越接近实心。3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

4、填充率：填充比例和模型尺寸形状有密切关系，如果模型尺寸大填充面积也大，适当调小填充率可以缩短打印耗时，打印容易塌陷的平面是填充率要调整到合适比例，如果太小，平面就容易塌陷，如果太大又会耗时太多。

5、作业面积不大时，收缩造成的影响并不明显。但打印较大的作品时，每单位面积产生的收缩累积起来，向内产生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。

怎样填补光固化打印层与层之间的间隙

目前，我们需要做好加厚壁厚的工作。壁厚是影响3D打印是否能顺利进行的关键因素。没有壁厚，3D模型就会充满碎片和线条，3D打印机就无法打印。

没太明白；如果指的是层断裂，适当调高每层曝光时间；如果是层水平错位，可能是支撑设置缺陷 模型过于单薄，被分离膜拉扯变形 打印机机械故障 等；如果是层纹过于明显，调低每层层高。

有关系。支撑间隙与层高息息相关，支撑间隙的设置距离应为0.6~2*层高。当模型底面较为平缓时，可设置较大的间隙，减少拆支撑难度。当模型底面变化大时，应设置较小的间隙。

Uv 打印机上涂层原因出现裂口说明涂层与墨水的兼容性出现问题导致图案起皮。解决方法：更换涂层，联系uv打印机厂家，让其发来更合适的涂层；更换uv墨水，使用软性的uv墨水，解决涂层起皮开裂问题。

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